案例 l 3D打印液压阀块进入生产领域
3D打印技术在液压系统制造领域中的应用越来越多，特别是在液压阀块增材制造领域，选择性激光熔化金属3D打印技术已成为液压阀块再设计与小批量生产的新技术。
意大利液压零件制造商aidro hydraulics公司就是其中一家将金属3D打印技术应用于液压阀块制造领域的企业。2017年，aidro hydraulics3D打印液压阀块的研发获得成功，目前他们已经具备通过3D打印技术制造特殊液压阀体的能力。
作为一家拥有30多年历史的传统液压零部件制造商，aidro hydraulics 为什么引入3D打印技术？3D打印为aidro hydraulics带来了怎样的竞争力？ 在aidro hydraulics 首次成功3D打印的液压阀块案例中可以找到答案。
定制化生产
高性能特殊液压阀体
液压系统可以作为动力传动方式，也可用作控制方式，在工业领域中的应用非常广泛，例如机床、工程机械、农业机械、汽车、飞机等机械，水利工程用的堤坝装置，发电厂发电厂涡轮机调速装置，以及军事工业中火炮操纵装置等领域都会应用到液压系统。
完整的液压系统包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质。控制元件（即各种液压阀）在液压系统中起到控制和调节液体的压力、流量和方向的作用。
图片：aidro hydraulics 3D打印的液压阀
aidro hydraulics成功开发的首个3D打印液压阀块，制造材料是不锈钢，作用是控制单作用气缸。
图片：传统液压阀块
采用传统方式制造阀块时，首先要从一个金属块开始，通过传统制造方法将金属块修整为所需外形，然后钻出供液压流体流通的内部管路。而想要精确地钻出这些管路非常困难，管路需要在特定点准确交汇，但在一些“盲”钻位置上，管路时常无法精确对准。此外，钻洞时需要开工艺孔并在最后加以密封，这就导致组件有可能在工艺孔的位置发生泄漏。
aidro hydraulics 在设计3D打印阀块时进行了创新，液压阀块的内部管道经过了设计优化，使内部管路中的液流得到改善，整个阀块的体积也比传统设计的阀块更小了，潜在的液体泄漏问题也得以避免。
根据3D科学谷的市场研究，如果选择金属3D打印技术来制造液压阀块，在进行产品设计时无需考虑交叉钻孔的设计约束，并且可以将锋利的角换成圆形弯曲的设计从而减少湍流现象。这种通过传统液压阀块制造技术无法实现的设计方案，通过金属3D打印是可以实现的，aidro hydraulics 公司也正是通过3D打印技术获得了更高的设计自由度。
图片：aidro hydraulics 3D打印的液压阀
在产品研发阶段，aidro hydraulics 可以在短时间内3D打印出多种不同的设计方案，通常3D打印一个液压阀块只需要几个小时。这将促进阀块设计的快速迭代，显著缩短产品的交货期。
接下来，aidro hydraulics 将使用金属3D打印技为一些有特殊需求的客户定制化生产小批量的液压阀块，作为其现有液压零部件生产能力的一种补充。目前，不锈钢（从AISI 304 到 316L）、铝、钛，以及部分新材料的阀块都能够通过3D打印设备进行小批量生产。
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